在空调行的过程中，空调水系统会产生大量的污垢、污泥、锈蚀等腐蚀性产品和藻类生物粘土。这些污垢沉积在换热器铜管表面，严重影响空调的制冷效果和使用寿命。空调水处理具有现实意义和实用价值，提高空调制冷效果，节约能源，抑制设备腐蚀，延长机组使用寿命。由于水中含有钙、镁、盐等物质，空调水系统不可避免地会产生各种规模，因为规模的导热系数是碳钢。
1.空调水处理的必要性和目的是11%。油垢、藻类和泥浆的导热系数为碳钢的0.23%。当空调水系统产生污垢时，机组传热性能恶化，排气压力增加，制冷效率降低，导致能源浪费，运行维护成本增加。严重结垢时，主机高压断开保护，直接影响机组正常运行。水垢使水中溶解氧浓度与水垢下金属表面的氧浓度差，导致氧浓度差。
同时，微生物粘土也会腐蚀金属。腐蚀的结果将大大提高系统的运行和维护成本，缩短设备的使用寿命。在严重的情况下，主机可以提前报废，但实际上是干货！根据空调系统的结垢和氧腐蚀故障，必须定期清洁、除垢和日常水质处理空调冷冻水、冷却水和终端设备。通过安全有效的化学清洗，可以实现安全正常的运行，显著提高制冷量或加热效率。
清洗后，系统运行成本、电、油、气消耗大大降低，缓蚀阻垢，防腐预膜保护主机和管网免受腐蚀，不再结垢，延长机组使用寿命。二是主机清洗方法和物理清洗方法：通过物理或机械清洗循环水系统或其设备的清洗方法。常用的物理清洗方法包括主机枪，即通过压缩空气或手动冲压杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢工具清除管道中的沉积物或堵塞物。冷却水系统的清洗过程切断冷却塔的电源，手动清洗冷却塔体、现场、填料等。在塔内加入专用除藻剂，循环泵16-24小时，对整个系统进行除藻处理，并在塔内加入清洗除垢剂，泵循环16-24小时。该药物可渗透和湿润污垢内部，使油污容易脱落、污垢、水、锈蚀、泥浆等。
实际的战斗干货！空调冷冻水、冷却水、终端设备清洁维护、冷却水排放、冷却塔清洁、冷却系统室Y型过滤器、清洁过滤器加入清洁冷却水、风冷主机清洁：清洁水到水柱、风冷主机部件清洁，使用专业翅片清洁剂均匀喷洒在冷凝器翅片上，等待反应，水泡沫，无残留，干燥。
在冷却塔中添加预膜剂。清洗前两步后，系统防止金属表面腐蚀，控制5-5之间的PH值，运行24小时后排放，日常维护。根据具体水质，分析确定药物浓度，保持和修复系统中金属表面形成的保护膜，达到防腐、防垢、控制微生物生长的目的。
在冷冻水系统的清洗过程中，外部泵从污水出口加入清洗剂，泵循环24小时，系统中的浮锈、油渗透剥落、冷冻水排出、清洗后的锈渣和污泥从冷冻系统排出，外部泵从污水出口加入预膜液。系统清洗后，其金属表面处于非常活跃的状态，易于二次氧化，应对系统进行预膜，防止金属表面腐蚀。
拆除冷冻系统机房的主管道过滤器，清除过滤器中的杂物，密封过滤器，向系统注水，排出冷冻水，打开冷冻泵，循环半到1小时，停止泵，排出整个系统，然后注入。反复冲洗，直到水清澈透明，加入预膜剂，将PH值控制在5-5之间，运行24小时后释放，将2/3的冷冻水外泵从排污口加入缓蚀剂，泵循环2小时，使其均匀分布在系统中。
三、终端设备的清洁和维护，终端设备主要包括风机线圈、风柜、组合空气处理器等，终端设备长期循环室内空气，造成空气粉尘，聚集在设备铝翅片、叶轮等内部设备、纤维等污垢积累堵塞，导致终端设备风量下降，严重影响空调热交换和制冷效率，设备黑暗潮湿，各种致病菌甚至包括军团细菌，造成严重的空气污染，危害健康。
使用工具拆卸风机线圈回风箱，如果滤网拆卸电机和涡轮清洗滤网和回风箱表面污垢清洁电机表面和涡轮叶片污垢实际战斗干货！空调冷冻水、冷却水、终端设备清洁和维护，在表面冷却器上喷洒翅片清洁剂，分解翅片中的所有污垢，清洗表面冷却器组翅片，清洁冷凝水板，安装电机、涡轮机、回风箱和过滤器。冷水机作为企业的固定资产，是企业人员维护，发挥其效用，由于冷水机长期运行会使冷凝器表面产生厚垢，冷水机正常运行，如工作效率低或容易损坏，必要的冷水机清洗是必不可少的，风冷冷水机清洗方法是：冷水机维护清洗污垢，应使用非腐蚀性清洗剂清洗散热管和翅片，以提高散热效果。
如何清洁冷水机？我们应该区分水冷和风冷。水冷式冷水机主要用于清除冷水机组的水垢。去除周期取决于水质。如果水质较差，应至少每12个月清洗一次；如果水质良好，平均每两年清洗一次。风冷式冷水机采用空气作为冷却介质。由于空气中经常有灰尘，一些灰尘会粘附在冷凝器翅片的外表面。一段时间后，冷水机组冷凝器的冷却效果会逐渐恶化。
当地环境恶劣，容易老化。因此，应定期维护和清洁冷水机组。如何清洁冷水机组？让我们简单地谈谈清洁冷水机组的主要步骤。首先，拆下零件。如果你想清洁冷水机组，你必须先把它拆开，因为要清洁的零件不容易在身体内部看到，冷水机组的所有部件都相互交叉，线路复杂，难以拆卸。步拆卸后，找到冷凝器的进水方向，连接到水泵的进水口或出水口，然后用工具加热管道。
这是为了了解冷水机组的整体结构。二是清洗设备与冷凝器的连接，三是加药和清洗，确保每一步都完成并连接到管道上，然后用清水清洗20次左右，然后将污水排干，重复3次。清洗后，将完成重要的加药和清洗。当然，其pH值必须保持在4-5之间，并保持2-3小时，然后排除，然后清洗残留物，使pH值保持在5。堵塞的典型特征是冰箱或空调长时间不冷却，吸入压力降低，甚至真空状态出现负压。压缩机负载降低，电机运行电流降低，压缩机振动和噪音降低，干燥过滤器堵塞往往不完全堵塞。除了污染堵塞的特点外，其特点是毛细管冷凝或结霜，这是由于过滤器的流动，毛细管相当于蒸发器-吸热和冷凝。
耳朵靠近冰箱或空调外壁，听不到制冷剂的流动声，膨胀阀后严重霜冻，系统堵塞或制冷剂流动，制冷剂循环减少故障特性与上述相同，但严重程度轻，污染堵塞原因：制造系统残留赃物、系统管道金属氧化物、维修过程、分子筛或硅粉进入毛细管等。
不要害怕制冷系统的堵塞。检索和清洁方法包括堵塞分类、污垢堵塞。制冷系统中存在铜屑、焊渣、灰尘等污垢，以及制冷系统中的冰堵和水蒸气。通过节流时，温度迅速降至冰点，导致结冰，堵塞毛细管或节流器机构，冰箱或空调制冷系统中的毛细管、干燥过滤器和其他管道因污垢而堵塞，称为污垢堵塞。
如果干燥过滤器堵塞，请更换过滤器。首先，检查并消除污水堵塞。污水堵塞的消除方法主要发生在毛细管和过滤器上。过滤器堵塞后应更换。如果更换毛细管堵塞不方便，可用压力约为1mpa的氮气吹气，氮气从回流管蒸发器端进入，从冷凝器排出或直接从毛细管排出，用手按压冷凝器排气口，然后迅速排出，以增加对毛细管的影响。
毛细管的脏堵塞主要出现在进口端，毛细管的所有暴露部分都被更换，在大多数情况下非常有效，提示：在任何情况下，清洁毛细管时应更换过滤器！，二，冰堵塞检查和排除，制冷系统由于水蒸气的存在，当制冷剂蒸发温度低于0℃时，水蒸气被捕获在毛细管出口形成冰珠，毛细管堵塞称为冰堵塞，冰堵塞的典型特征：冰堵塞故障后，冰箱和完全脏堵塞特征相同的空调特征是蒸发器不制冷的一部分。
两者之间的区别是；脏堵塞很长，不会消失，冰堵塞随温度变化，只发生在制冷剂低于0℃，当冰珠融化时，冰堵塞消失，三，制冷系统水源，制冷系统低压泄漏，制冷剂泄漏严重，压缩机运行负压，吸入大量空气，进入蒸汽，制冷系统与大气相连，储存时间过长，使制冷剂吸收空气中的水。
更换压缩机、蒸发器等大型部件时，部件中的水分没有清除干净，而是密封在系统中。用于向系统填充制冷剂的仪表阀、软管、气瓶和其他工具含有水，制冷剂的含水量超过标准。系统抽真空时真空度不够高，系统中仍有大量空气和水，烘烤方法多种多样，如用吹风机、电熨斗加热蒸发器、用喷灯火焰加热冷凝器、过滤器等。
第四，冰堵的排除方法，排除冰堵的故障，本质上是尽量排出系统中的水蒸气。冰堵出现后，干燥器出现故障，应更换。排气烘烤:机械真空泵排除水蒸气的能力很弱，长时间排气很难排除水蒸气。因此，在抽真空的同时，烘烤和加热制冷系统是一种有效和科学的排水方法。
制冷系统的清洁和制冷系统中制冷剂的循环应保持杂质、水和空气。压缩机燃烧后，系统内冷冻油的酸度会增加。切割系统连接管时，可以闻到焦油的气味。铜管:先用流速为10-15m/s的压缩机空气吹洗，然后用15%-20%的氢氟酸溶液腐蚀3小时，再用10%-15%的苏打水溶液和热水依次冲洗。
如果不清洗旧的冷冻油，会导致更换的新压缩机线圈腐蚀，新的压缩机很快就会再次燃烧，因此需要拆卸制冷系统，清洗部件，一，管道清洗、空调和小型制冷设备冷凝器、蒸发器等热交换装置也可以使用上述方法清洗，但如果铝蒸发器，复合管不能使用酸洗工艺，只能用三氯乙烯清洗，然后用氮气或干空气干燥。
为了去除水蒸气，还必须用氮气或干燥空气吹干。钢管:首先将5%的溶液注入管，保留5-2小时，然后中和10%的无水碳酸钠溶液，然后用清水冲洗，用氮气或干燥空气吹干，然后用20%的亚钠净化。毛细管:首先用650℃左右的高温去除管内的油污，冷却后用压缩空气吹干净，然后用四氯化碳冲洗。
二、冷凝器、蒸发器清洗、风冷冷凝器外表面清洗、风冷冷凝器外表面容易附着灰尘和油，会阻碍空气循环，导致通风不良，影响空调制冷效果，刷方法：刷70℃温水，加一点洗涤剂，用专用清洗机冲洗冷凝器表面，如果冷凝器上有油，好在冷凝器上停留一段时间，让洗涤剂慢慢清除冷凝器上的油，然后用清水冲洗。清洗方法包括化学清洗和物理清洗，软结垢一般为物理清洗，用高压水冲洗到冷凝器管壁，结垢为硬结垢，必须进行化学清洗，两种清洗方法可以更有效地清洗工业冷水蒸发器内部，清洗应先添加缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀，然后缓慢添加固体酸清洗条件，及时补充清洗剂，适当的污垢，适当的消泡剂等。
蒸发器冷凝器化学清洗步骤将冷凝器、蒸发器阀关闭、压力表管、温度计管、液罐、污水管、腐蚀泵连接形成循环，清洗酸洗缓蚀剂，附着在冷凝器金属内壁上，保护冷凝器金属内壁，防止酸反应添加固体酸洗涤剂，去除以碳酸钙为主要成分的规模，根据污垢沉积确定清洁剂的量。
工业冷却器蒸发器，冷凝器化学清洗5步添加中和钝化剂，在冷凝器中，蒸发器化学清洗，及时中和残留酸，防止二次锈一般蒸发器设备结垢较厚，需要添加污垢剥离剂，迅速溶解在水中，加速深层结垢反应，5个常用清洗工艺清洗温度为室温，如果水冷水机选择40-50℃；。
