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技术交流会由华窑恒宾玻璃协会专家委员会常务副主任、中国硅酸盐学会玻璃分会窑炉专业委员会主任梁德海和中国日用玻璃协会技术咨询委员会主任黄荣发主持。交流会上对重点论文进行了宣讲，交流的主要论文有：
1、梁德海教授主讲的《钠钙玻璃熔窑应慎用全氧燃烧技术》
通过对普通空气助燃熔窑和全氧燃烧熔窑的对比分析，指出在国内以火电为主的现状下，对熔化率高、熔化能耗低及产品产值不高的普通钠钙玻璃熔窑，采用全氧燃烧技术后不能节能，氮氧化物减排效果不明显，成本也有所提高，目前应慎重选用全氧燃烧技术，对于熔制质量要求高，熔化能耗较大及产品产值高的特种玻璃，采用全氧燃烧技术后节能和NOx减排明显，成本降低，经济效益和社会效益好，可考虑逐步推行全氧燃烧技术。
2、梁德海教授主讲的《关于用石油焦作为玻璃熔窑燃料的一些问题》
通过近几年国内玻璃企业使用石油焦作燃料反映出来的共性问题分析指出：
⑴石油焦中硅（Si）、钒（V）含量高，而且玻璃厂多采用3#和等外品石油焦，因此其钒（V）、硅（Si）含量常超过规定限值10-20倍，严重影响高纯镁砖材料的使用寿命，一般不超过2年，致使国家镁矿资源消耗速度增大。
⑵蓄热室上部格子砖采用耐钒侵蚀能力强的高温型镁锆砖，在这种材料中，方镁石颗粒被镁橄榄石及氧化锆保护，但应严格控制配合料中白云石和石灰石两种原料的颗粒度，尽量减少微细粉的含量，并尽量减少配合料中EP粉尘的再投入量和碎玻璃中细粉的含量，这样可减缓镁锆砖的侵蚀，格子砖使用寿命可达4年左右。
⑶石油焦中硫（S）含量高，随着平板和日用玻璃污染物排放新标准的执行，对SO2排放浓度的限值越来越严（平板玻璃≤400mg/m3；日用玻璃≤700mg/m3），采用硫（S）含量高的石油焦作为玻璃熔窑的燃料，为达到新标准的要求，其脱硫设备的投资和运行费用将大幅度增加。
⑷石油焦中硅、钒及其他杂质含量高，容易堵塞烟道中配置的所有设备，增加了脱硫、脱硝等末端治理的困难及费用，也不利于是实现生态环境的改善。
⑸我国平板玻璃和日用玻璃产量均居世界第一，耐火材料资源消耗增长速度惊人，但现实中，国家耐火材料资源总量和人均量均不足，为了子孙后代，为了使耐火材料资源消耗的增长与国家耐火材料资源可持续支撑和利用能力相匹配，目前国内玻璃厂不宜推荐选用石油焦粉替代重油作为玻璃熔窑的燃料，即使选用也应尽量选用硅（Si）、钒（V）、硫（S）含量低的优质石油焦（见表1），以保证格子砖使用寿命可达5年以上。
3、沈长治教授主讲《玻璃全氧燃烧经济性分析》
首先介绍了我国硼硅玻璃工业全氧炉使用状况，包括全氧助熔发生炉煤气池炉、全氧助熔焦炉煤气池炉、全氧助熔天然气池炉等。分析了能源供应的可持续性和节能经济性，包括近期燃料的燃料价格、环保处理成本、质量与价格成本比、投资、寿命、基础技术、技术能力及技术难点等节点。
4、东华大学沈浩主讲的《中大型全电熔炉的若干熔化特性浅析》
本文以几座规模为32吨/日左右玻璃电熔炉为研究对象，初步分析了窑炉中若干熔制特性。通过对窑炉三场（电场、流场和温场）的模型研究，建立准数方程，从而研究窑炉运行过程中玻璃的热历史、料层热流密度变化以及耐火材料侵蚀情况等。最后，分析对比不同规模的电熔炉熔制特性的异同，为电熔技术的深化和普及作一重要参考。
5、刘智慧主讲的《一炉八线高档化妆品玻璃池炉优化设计及运行效果》
介绍一座以发生炉煤气为燃料的48.68M2多通道马蹄焰池炉的优化设计，通过9个月试生产取得了较理想的节能效果,产品质量大幅度的提高，运行效果非常理想。
6、胡斌主讲的《68㎡燃煤高效节能玻璃窑炉设计与运行解析》
介绍了在玻璃窑炉中所采用的燃烧新技术和窑炉结构的改进。在燃烧方式上，采用煤气与空气助燃混合燃烧，以提高小炉向熔化部供热的强度。在窑炉结构上，采用下沉、倾斜式双流液洞，使窑炉结构更加合理，方便保温，增加使用寿命。在加料方式上，采用了双面加料，以减少散热，节约了能源。作者用立体图展示了窑炉各部位结构，使代表可以更加直观和清楚地了解改造后的效果。
7、卢业胜主讲的《玻璃窑炉的一些实践体会—对窑炉的简单理解与心得》
作者以在玻璃企业从事了多年的窑炉运行管理工作经历，结合走访了近三十家玻璃企业发现的问题，用通俗语言和图片资料指出瓶罐玻璃行业内各企业的技术与生产管理方面存在的问题和误区。对于玻璃生产企业，玻璃窑炉不论是从价值上还是从生产环节的重要性上来说都可谓生产线的“心脏”。窑炉的健康与否直接决定了生产能否顺畅进行，产品质量能否合格，最终决定企业的经济效益。但遗憾的是还有不少企业对窑炉的理解还没达到这个高度。粗放的窑炉管理模式已越来越不能适应我国对节能减排、提高资源有效利用的总体发展要求，不论从经济效益上还是从长远发展来看都值得大家高度重视。作者从转变窑炉设计的观念、窑炉设计者的窑炉设计、耐火材料的选材、窑炉施工、烤窑管理、窑炉日常管理、日常维护维修、建立维护保养档案等方面分析讨论。指出窑炉设计要谨慎与讲科学、考虑到各种异常情况时如何应对；耐火材料的选用要看其供应商的现场管理水平和质量控制的态度；施工讲究的细致与责任心；烤窑需要稳妥；窑炉运行与维护则需要勤观察与分析，控制好窑炉火焰是最基本的操作。一切是为了窑炉的安全与稳定，关键还是“能否长期得到妥善落实”。
8、中国日用玻璃协会耐火材料专委会秘书长戴长友主讲的《2011日用玻璃市场初步分析与熔铸和硅质耐火材料国内需求预测》
戴秘书长从日用玻璃发展历程、日用玻璃市场分析、耐火材料需求预测三方面评述，指出我国日用玻璃行业的发展潜力很大，中国必将从日用玻璃生产大国努力成为日用玻璃生产强国。日用玻璃的节能减排结构调整和产业升级给耐火材料的快速发展带来了很好的发展机遇，耐火材料发展前景光明！
9、王志利主讲的《玻璃窑炉电熔技术应用》
结合工程实例介绍电熔技术的要点，难点，问题点及采取的措施。
播放了工程视频文件，直观看到窑炉设备运行情况，给代表带来耳目一新的感觉。
10、王继方主讲的《谈热管蒸发器（余热锅炉）的应用与体会》
通过企业八年多时间的使用实例，阐述废气热能余热回收利用对企业的节能降耗的重要性。
⑴玻璃窑炉废气热能的余热利用，热管器（余热锅炉）回收设备是能够取得较高的余热利用率，能充份回收利用余热，充分达到节能降耗的目的。并且，操作简单、维修费用低，性能优良的余热回收节能设备。
⑵企业要根据参数和需要因地制宜的来选择余热回收设备。
⑶回收烟气余热可在总供热量不变的情况下减少燃料的供给量，亦即减少了烟气的生成量和排放量。
⑷废气热能余热回收设备是有一定阻力的，设备阻力的大小，关系到设备的运行成本的高低和余热回收率的多少。选用的设备的阻力应该越小越好即运行成本越低越好，我们不能“节煤不节电”，也不符合“节能减排”国策精神。
⑸设备安装、摆放位置，实践证明，不可忽视。
⑹设备使用管理不容忽视。
设备从选型、安装、使用管理等，每个环节都不可轻视，是环环相扣，轻视了哪个环节都不行。要引起我们足够的重视。
17日晚会议还组织了与会代表参观江苏万鑫电力设备有限公司，高大明亮的办公综合楼、宽阔的钢结构厂房、整洁有序的一排排设备，显示着企业强劲的实力和开拓创新势头。给代表们留下了深刻的印象。在招待晚宴上公司职工还表演了丰富精彩的歌舞节目为代表们助兴。会议对江苏万鑫电力设备有限公司的大力支持表示感谢。
18日上午，中国日用玻璃协会专家委员会常务副主任、中国硅酸盐学会玻璃分会窑炉专业委员会主任梁德海主持了专题讨论会，大家就窑炉事故、全氧燃烧、石油焦使用等近两年出现问题较多并由此产生困惑的问题进行了讨论，来自大专院校和企业科技工作者结合自身工作实践经验，畅所欲言，自由交流，积极发表自己的学术观点，把经验和教训与代表共同分享。梁德海耐心解答代表们的问题。
同时，本次会议上，梁德海教授级高工介绍说：国家在制定行业有关政策法规和标准时，指标数据要结合行业的实际情况，所以均要对行业进行调研，一般会采取函调的方式，并举例说在环保部制定日用玻璃行业污染物排放标准时，就进行过函调，但我们企业填报的数据有天壤之别，也完全脱离了实际情况。在此，梁德海教授级高工强烈呼吁：各生产企业领导和代表，对于国家有关部门或者行业的调研，特别是在填写能源消耗和污染物排放数据时，一定要认真对待，实事求是，避免给有关部门造成误导，在制定政策时出现偏差，将会对行业的健康有序发展产生阻碍。
本次会议从2011年5月发出征文通知后，得到了全国玻璃行业的企、事业单位和科研、设计、大专院校等领导及工作在第一线的广大科技和管理人员的积极支持,共收到论文28篇，涉及玻璃窑炉的设计标准、节能减排、窑炉的设计、运行、维修及国内外节能新技术、新动态和发展趋势等，内容新颖、资料详实、实用、数据多，受到与会代表的肯定和欢迎。
每年一次的窑炉技术交流会已成为玻璃行业及配套行业广大科技工作者学术交流、相互促进、密切合作、结识朋友、增进友谊的一个理想平台。本次玻璃窑炉技术交流会在行业各位专家、技术人员的大力支持下，在各位代表的积极参与下，取得了圆满成功。大家共同期待明年的再相聚！
