新型箱体产品特点:
我公司研发的消火栓箱加工生产线为一次成型设备。该设备打破了传统生产方式,对多个工艺步骤进行了优化改进,使消防箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上,部分环节工序可提*率10倍以上!日生产箱体1000只,在人员和场地减少的情况下,实现实际生产效率增加数倍;伺服控制和*冷弯成型等多项国家*技术,确保了箱体的钣金制造精度,实现箱体机械强度更高。
该机组设备占地约40平方米,设备组成主要包括:放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、*冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成;主要功能:自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。
自动化生产线优点:
1、高度的自动化程序,减少人工操作;
2、工作*,提高企业产能;
3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品的品质和一致性;
4、大批量生产,降低了企业生产成本。
消防箱生产线工艺流程:
带钢上料→钢卷放料→材料校平→*伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→*冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数:
材料规格:Q235冷轧带钢,镀锌带钢
材料厚度:0.8→1.2mm(可定制)
生产速度:2只/分钟
生产规格:箱体大小:800*650--1800*700;(可定制)
深度变化:160/180/200/220/240(可定制)
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
气源:0.5m³/Min;压力为0.7MPa
液压油型号:46#液压油
齿轮油型号:18#齿轮油
轧辊材质:Cr12数控加工 淬火处理;硬度达HRC58°-60°
驱动电机:变频电机驱动
总电机功率:约25kw
切断模具材质: Cr12MoV
传动模式:齿轮箱
切断方式:液压切断
切断尺寸公差:≤ ±0.5mm(长≤1000mm)
操作系统:触摸屏人机界面操控
电气控制:三菱PLC程序控制
占地空间: 20*2*3米(长×宽×高)