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技术参数：
大玻璃尺寸： 1600mm×2200mm（可定做）
*小玻璃尺寸： 300mm×450mm
合片方式： 板内自动合片
电源配置: 380V 50Hz 三相四线
装机容量: 13Kw
清洗速度： 5.6m/min
*快工作速度： 33m/min
单片玻璃厚度： 3—8mm
中空玻璃大厚度： 55mm
不封胶每班产能∶ 500—700片
压缩空气： 60L 0.8Mpa
外形尺寸（L×W×H）： 13000×2250×2600mm
总重量： 约3200Kg
☆设备简介：
1、LBP1600立式中空玻璃平压生产线是生产槽铝式中空玻璃的理想设备，由上料运输机、清洗烘干机、检查运输机、铝框定位机、自动合片平压机、下料运输机等设备组成。
2、清洗机采用全不锈钢整体箱体结构，由清洗仓、喷刷仓、风干仓等部分构成，外接水箱和强力风机。清洗仓内有两对软毛刷逐级清洗，可洗镀膜玻璃；不锈钢水箱隔置成两个独立仓，均配有水泵，分别给清洗和喷刷供水，这种合理的设计，良好地发挥出节水和高洁净清洗性能。强力风机采用循环给风，减少外部粉尘对风干玻璃的静电影响，可根据环境自主选择给风方式，清洗风干效果特别好，并且噪音小。
3、平压机采用板内合片方式，后压板带有气浮装置，避免玻璃与后板的摩擦，保护玻璃表面不被划伤。前压板内置特殊工艺橡胶吸盘的真空吸附系统，与普通橡胶吸盘+真空发生器相比，其特点是：该系统不会出现受环境变化和气源压力不稳造成吸附不牢的现象。运行稳定，压合效果好，速度快，不错片，维护成本低等优点。进口PLC用户可根据玻璃、铝条及丁基胶不同，自己设定不同的停止时间、压合时间及压合压力，可实现高速度和高压合质量的*结合!独有的前、后托料系统，使前后片玻璃托升至同一高度进行压合，避免了玻璃在行进轮上合片玻璃对行进轮的磨损，同时解决了由于长期使用过程中行进轮磨损造成的成品中空玻璃上下错位和玻璃碎片的问题。
4、整条生产线采用进口PLC和变频器控制、全中文人机界面操作和显示，方便直观的反映机器的工作状态。根据检测开关所检测玻璃位置，自动控制变频器速度和设备运行状态。
技术参数：大玻璃尺寸： 1600mm×2200mm（可定做）
*小玻璃尺寸： 300mm×450mm
合片方式： 板内自动合片
电源配置: 380V 50Hz 三相四线
装机容量: 13Kw
清洗速度： 5.6m/min
*快工作速度： 33m/min
单片玻璃厚度： 3—8mm
中空玻璃大厚度： 55mm
不封胶每班产能∶ 500—700片
压缩空气： 60L 0.8Mpa
外形尺寸（L×W×H）： 13000×2250×2600mm
总重量： 约3200Kg
☆设备简介：
1、LBP1600立式中空玻璃平压生产线是生产槽铝式中空玻璃的理想设备，由上料运输机、清洗烘干机、检查运输机、铝框定位机、自动合片平压机、下料运输机等设备组成。
2、清洗机采用全不锈钢整体箱体结构，由清洗仓、喷刷仓、风干仓等部分构成，外接水箱和强力风机。清洗仓内有两对软毛刷逐级清洗，可洗镀膜玻璃；不锈钢水箱隔置成两个独立仓，均配有水泵，分别给清洗和喷刷供水，这种合理的设计，良好地发挥出节水和高洁净清洗性能。强力风机采用循环给风，减少外部粉尘对风干玻璃的静电影响，可根据环境自主选择给风方式，清洗风干效果特别好，并且噪音小。
3、平压机采用板内合片方式，后压板带有气浮装置，避免玻璃与后板的摩擦，保护玻璃表面不被划伤。前压板内置特殊工艺橡胶吸盘的真空吸附系统，与普通橡胶吸盘+真空发生器相比，其特点是：该系统不会出现受环境变化和气源压力不稳造成吸附不牢的现象。运行稳定，压合效果好，速度快，不错片，维护成本低等优点。进口PLC用户可根据玻璃、铝条及丁基胶不同，自己设定不同的停止时间、压合时间及压合压力，可实现高速度和高压合质量的*结合!独有的前、后托料系统，使前后片玻璃托升至同一高度进行压合，避免了玻璃在行进轮上合片玻璃对行进轮的磨损，同时解决了由于长期使用过程中行进轮磨损造成的成品中空玻璃上下错位和玻璃碎片的问题。
4、整条生产线采用进口PLC和变频器控制、全中文人机界面操作和显示，方便直观的反映机器的工作状态。根据检测开关所检测玻璃位置，自动控制变频器速度和设备运行状态。
技术参数：
大玻璃尺寸： 1600mm×2200mm（可定做）
*小玻璃尺寸： 300mm×450mm
合片方式： 板内自动合片
电源配置: 380V 50Hz 三相四线
装机容量: 13Kw
清洗速度： 5.6m/min
*快工作速度： 33m/min
单片玻璃厚度： 3—8mm
中空玻璃大厚度： 55mm
不封胶每班产能∶ 500—700片
压缩空气： 60L 0.8Mpa
外形尺寸（L×W×H）： 13000×2250×2600mm
总重量： 约3200Kg
☆设备简介：
1、LBP1600立式中空玻璃平压生产线是生产槽铝式中空玻璃的理想设备，由上料运输机、清洗烘干机、检查运输机、铝框定位机、自动合片平压机、下料运输机等设备组成。
2、清洗机采用全不锈钢整体箱体结构，由清洗仓、喷刷仓、风干仓等部分构成，外接水箱和强力风机。清洗仓内有两对软毛刷逐级清洗，可洗镀膜玻璃；不锈钢水箱隔置成两个独立仓，均配有水泵，分别给清洗和喷刷供水，这种合理的设计，良好地发挥出节水和高洁净清洗性能。强力风机采用循环给风，减少外部粉尘对风干玻璃的静电影响，可根据环境自主选择给风方式，清洗风干效果特别好，并且噪音小。
3、平压机采用板内合片方式，后压板带有气浮装置，避免玻璃与后板的摩擦，保护玻璃表面不被划伤。前压板内置特殊工艺橡胶吸盘的真空吸附系统，与普通橡胶吸盘+真空发生器相比，其特点是：该系统不会出现受环境变化和气源压力不稳造成吸附不牢的现象。运行稳定，压合效果好，速度快，不错片，维护成本低等优点。进口PLC用户可根据玻璃、铝条及丁基胶不同，自己设定不同的停止时间、压合时间及压合压力，可实现高速度和高压合质量的*结合!独有的前、后托料系统，使前后片玻璃托升至同一高度进行压合，避免了玻璃在行进轮上合片玻璃对行进轮的磨损，同时解决了由于长期使用过程中行进轮磨损造成的成品中空玻璃上下错位和玻璃碎片的问题。
4、整条生产线采用进口PLC和变频器控制、全中文人机界面操作和显示，方便直观的反映机器的工作状态。根据检测开关所检测玻璃位置，自动控制变频器速度和设备运行状态。
