有些人应该知道在热镀锌生产工艺中酸洗的目的就是清除工件表面铁的氧化物。今天小编给大家介绍一下热镀锌工件进行酸洗时需注意的事项.
1、控制酸洗液浓度。酸洗过程中，盐酸会被消耗，酸洗液的浓度会逐渐下降。因此应随时补加盐酸，调整浓度。应将酸洗液的浓度控制在工艺要求的范围内，以免酸浓度过高，造成热镀锌工件的过酸洗，影响质量。
2、控制酸洗液中的铁离子。铁是一变价元素，常见价态为+2和+3。铁与硫、硫酸铜溶液、盐酸、稀硫酸等反应时失去两个电子，成为+2价。当酸洗液中的铁离子达到150-200g/L时，酸洗速度会大大降低。虽然槽内有一定量的游离酸，但已不能很好地除锈。
3、控制温度。温度应按工艺规范要求控制。提高温度可以加快酸洗速度，但对工件和设备的腐蚀性也增加了。
4、适当搅拌。酸洗一般都需要搅拌。在酸洗过程中，上下串动一、二次，变换一下热镀锌工件和酸洗液的接触面，可以加快酸洗速度。
5、注意水洗程序。酸洗后，热镀锌工件要经过清洗。一般来说，经热酸溶液酸洗的制件，取出来后应经热水冲洗。相反，室温下酸洗的制件，取出后应先经冷水冲洗、浸泡后，才能用热水冲洗。水洗必须彻底，不允许有残酸遗留在制件表面，以免发生腐蚀。水洗宜在流动的水中进行，以免铁盐在池内迅速堆积或清洗不干净，而带入助镀池中。采用两个清洗池进行两道水洗更佳。
6、酸洗过程必须连续地进行。酸洗除锈过程及前后各工序必须连续地进行，中途不应停顿，否则会影响除锈质量和效果。
7、定期清除酸洗池中污泥。随着除锈过程的进行，酸洗池将逐步沉积污泥，淤塞加热管和其他控制装置，应定期清除。
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