玻璃杯检测方法
前言
本标准是原专业标准ZB/TY22004-1986《玻璃杯检测方法》，经由国轻行〔1999)112号文发布转化标准号为QB/T3561一1999，内容不变。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国玻璃搪瓷标准化中心归口。
本标准由上海市玻璃制品工业公司负责起草。
本标准主要起草人:韩佩华、吴赛定、姚美玲、姜志松、谢月琴。
本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的轻工专业标准ZB/TY22004-1986《玻璃杯检测方法》。
本标准适用于盛装饮料用的玻璃杯。
1物理化学性能测定
1.1耐热急变性能测定
试样在1℃-5℃的冷水中放置5min取出后立即用沸水冲试。
1.2耐水性能测定
1.2.1样品制备
取待测样杯数只，用水洗净，用蒸馏水冲洗三次后烘干。将样杯破碎后选出厚度大于1.5mm的单色碎片30g-50g放入研钵中破碎研磨，用孔径0.5mm和0.3mm的标准筛筛选出大于0.3mm、小于0.5mm的颗粒。
将筛选出的颗粒约10g平铺在洁净的纸上，用磁铁在上面反复移动吸去铁屑，直至磁铁上不再出现铁屑为止。
将样品放在瓷皿中，用无水乙醇洗6次，然后，在1100C-120℃烘箱中烘干，置于干燥器中冷却备用。
1.2.2测定步骤
准确称取处理好的样品三份，每份重2.00g,分别放入经过预处理的50ml,容最瓶内，用蒸馏水冲洗瓶壁上的样品于瓶底，再加入蒸馏水至刻度线。另取一只经过预处理的50mL容量瓶，加入蒸馏水至刻度线，作空白试验。将上述四个容量瓶浸入(98±1)℃的热水浴中至瓶颈一半，5min内恢复到(98±1)℃.然后盖上瓶塞，保温1h后，取出容量瓶，打开瓶塞，浸入冷水浴中至瓶颈的一半，冷却至室温后，用蒸馏水调节至刻度线，再盖上瓶塞。摇匀后静置5min，使样品颗粒下沉，得到上层清液。
用移液管分别从三个容量瓶中吸取25mL上层清液至三个三角烧瓶内，各加入2滴0.25%甲基红溶液，用0.01N盐酸标准溶液滴定至微红色，分别记下耗用0.01N盐酸标准溶液的毫升数，取其平均值为V。以同样方法做空白试验时，耗用0.01N盐酸标准溶液的毫升数V1:
计算：
Na2O(mg/g)=[(V一V1)xNHCLx0.031x1000]/2x(25/50)
=0.031x(V一V1)xNHCLx1000
式中:
V——试样滴定时消耗。.01N盐酸标准溶液的毫升数:
V1——空白滴定时消耗0.01N盐酸标准溶液的毫升数:
NHC——盐酸标准溶液的当量浓度;
0.031——Na2O的毫克当量。
注1:若用瓷研钵破碎，则不必吸铁。
注2:具有一级耐水性能的容童瓶和三角烧瓶在使用前须进行预处理，即选择刻度线在瓶颈一半以下的玻璃容量瓶若干只。反复用蒸馏水煮沸多次，然后对每只容量瓶测定3次空白试验值，选出其中耐水性能最稳定的容量瓶作专用。
注3.测试时使用去离子水或两次蒸馏水。
注4:容量瓶不得与热水槽直接接触，可搁在有孔的架子上。
注5:标准筛网用不锈钢材料孔径为0.3mm和0.5mm，亦可用0.28mm和0.45mm.
1.3应力测定
首先校正应力仪，使检偏镜干涉色呈紫红色为零点。然后将试样放入视场中，旋转试样，通过检偏镜在屏中心方向观察杯底，直到在视场中看到亮度最亮的干涉色图象为止。根据观察到的干涉色，查出光程差。
2规格尺寸和容量测定
2.1玻璃杯杯身高度用游标卡尺测量，测量部位以杯口到杯底的垂直距离为准。
2.2杯口外径用游标卡尺测量。测量部位以杯口平面平均直径为准(图1).
2.3杯底外径用游标卡尺测量，测量部位以杯底平面平均直径为准(图1).
2.4杯口厚度用厚薄卡尺测量口沿以下10mm处(图2).
2.5杯底厚度用游标p尺测量，将游标卡尺的深度尺垂直伸入杯子内侧至底部中心。记下读数，再用游标卡尺测量杯身高度记下读数，两读数之差减去底部凹处高度即为杯底厚度。
2.6杯身高低偏斜用900角尺测量。将被测样杯置于水平面上，将角尺的一边垂直该平面，并与样杯中心轴在同一平面上，旋转样杯，同时用一直尺量取杯口至角另一边的最大值和最小值两值之差即为杯身高低偏斜(图3)。
2.7容量测定
用量筒量取大于被测样杯容量的室温的水若干毫升，记下读数，然后将水倒满样杯，记下量筒内剩下的水的读数，两读数之差即为该杯的容量。
2.8杯口滴头的测定
将游标卡尺的深度尺顶点与被测杯子平行放置在同一水平面上，移动游标卡尺，使其顶端卡住杯口的头的最高处，测得一个读数A,然后在距离滴头两边10mm的杯口边缘处重复以上操作，各测得一个读数，取其中较低的一个读数为B,A与B两个读数之差即为滴头的高度。
3外观质里检验
被测样品距40W荧光灯不小于500mm，平视目测为准。如疵病大小难以确定时，可利用放大镜来检测气泡、杂粒、条纹等疵病(图5)。若仍无法确定，可封存实样比较。
