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啤酒玻璃瓶灌装生产线

放大字体  缩小字体 发布日期:2010-11-17  来源:www.boliwang.com.cn  浏览次数:1009
生产线的技术指标见表1。
项目名称
生产线公称生产能力/(瓶/h)
2000~10000
10000~20000
2000~30000
30000~60000
生产线效率/%
70
70
72
75
装瓶液位精度合格率(液位差不大于12mm,最低液位时的容量不少于公称容量
98.5%)/%
88
90
93
94
酒损率/%
3.5
2.5
2.5
2
破瓶率/%
4
3
3
2.5
耗水量/(kg/千瓶)
1800
1600
1600
1600
耗热最/(MJ/千瓶)
176
156
156
156
注:耗水量、耗热量指4. 1组成而言。
9 试验方法
9.1生产线效率的测定
全线开机生产正常后,在成品出口处取连续2h成品数量(瓶),按式(1)和式(2)计算生产线效率。
η=M/(FT)*100………………………………(1)
式中: η——生产线效率,%;
M——测试时间内的成品数量,瓶;
F——生产线公称生产能力,瓶/h;
T——有效时间,h.
有效时间T为测试时间(2 h)减去在测试时间内任一机器非因机器本身故障而造成的一切停机时间的总和Σt。即:
T=2-Σt%…………………………(2)
式中:T——有效时间,h;
Σt——各机器非因机器本身故障而造成的一切停机时间的总和,h。
9.2 装瓶液位精度合格率的测定
随机抽出共200瓶样品(装瓶容量明显低于公称容量的,不作为样品),用钢直尺测量瓶口至液面的距离,把液位差不大于12 mm且最低液位时的容量不少于公称容量的98. 5%的样品作为合格品,按式(3)计算液位精度合格率。
 q=(m/200)*100………………………………(3)
式中: q ——液位精度合格率,%.
m——合格样品数量,瓶。
9.3 酒损率的测定
从进人装瓶压盖机的清酒流量计中,录取在测试时间(2 h)内啤酒灌装用量,并记录啤酒装瓶成品数量、可回收的液位不合格瓶数量和漏贴标签瓶数量,按式(4)计算酒损率。
L={1-[E(M1+fN1+N2)/G]}*100………………………………(4)
式中:L——酒损率,%;
E——玻璃瓶公称容量。640 mL瓶,E值为0.64;355 mL瓶,E值为0. 35; L/瓶;
M1——测试时间内的成品数量,瓶;
f——折算系数,取0. 5-0. 85;
N1——装瓶液位不合格数量,瓶;
N2——漏贴标签瓶数量,瓶;
G——测试时间内啤酒灌装用量,L.
9.4 破瓶率的测定
记录连续2h输人生产线的瓶(完好瓶)数、在各工序检出的游离瓶数和装瓶成品数,按式(5)计算破瓶率。
K=[1-(M2+N)/P]*100…………………………………(5)
式中:K——破瓶率,%;
M2——测试时间内的成品数量,瓶;
N——游离瓶数量,瓶;
p——测试时间内输人总瓶数,瓶。
9.5 耗水量的测定
从车间供水总管的流量计中,录取测试时间(2h)内的用水量,按式(6)计算耗水量。
W=W1/M3………………………………………………(6)
式中:W——耗水量,kg/千瓶;
W1——测试时间内的用水量,kg;
M3——测试时间内成品数量,千瓶。
9.6 耗热量的测定
从车间蒸汽总管的流量计中,录取测试时间(2 h)内的蒸汽用量,并且根据蒸汽参数折算出可利用的潜热,按式(7)计算耗热量。
H=H1r/M4……………………………………………………(7)
式中:H——耗热量Ii/千瓶;
H1——测试时间内蒸汽用量,kg;
r——使用压力下的蒸汽潜热,J/kg;
M4——测试时间内成品数量,千瓶。
10 检验规则
10.1出厂检验
10.1.1 生产线各单机的出厂检验应按照其产品标准规定进行。
10.1.2 生产线的检验在用户厂进行,由制造厂按本标准规定逐条线检验。检验项目:瓶液位精度合格率、酒损率、破瓶率。所检验项目全部合格为合格。
10.2 型式检验
10.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验,按本标准规定全部项目进行。
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;
b)产品长期停产后,恢复生产时;
c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
d)单机改型,对生产线性能有较大影响时;
e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
10.2.2 型式检验在用户厂进行并按下列规定进行简单随机抽样:批量1^-30条线,抽样1条线;批量31一50条线,抽样2条线。
10.2.3 型式检验的全部项目合格,即为合格,如有不合格项目应重新抽检,仍不合格者,则判该型式检验不合格。
11 标志、包装、运输、贮存
各单机的标志、包装、运输、贮存应符合其产品标准规定。
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