标准名称 夹层玻璃
标准类型 中华人民共和国国家标准
标准名称（英） Laminated safety glass
国际代码 UDC 666.155
标准号 GB9962－88
附图 图1; 图2; 图3; 图4;
标准正文
1主题内容与适用范围
本标准规定了夹层玻璃的分类、标记、技术要求、尺寸允许偏差、材料、试验方法及检验规则。
本杯准适用于建筑、机车车辆及船舶的门、窗等用的夹层玻璃。
2引用标准
GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB 1216外径下分尺
GB 4871普通中板玻璃
GB 5137．3汽车安全玻璃耐辐射、高温、潮湿和耐燃烧试验方法
GB11614浮法玻璃
JB2546钢直尺
3分类及标记
夹层玻璃按形状、抗冲击性和抗穿透性分类。
3．1按形状分类
a. 平面夹层玻璃。
b．曲面夹层玻璃。
3．2按抗冲击性、抗穿透性分类及标记，见表1。
表 1
分类 标记 特性
Ⅰ ＬⅠ 平面夹层玻璃及曲面夹层玻璃必
须符合5.6条的规定
Ⅱ ＬⅡ 由2块玻璃组成，其总厚度不超
过16mm的平面夹层玻璃，应符合
5.6条及5.7条的规定
4尺寸及允许偏差
4．1平面夹层玻璃及曲面夹层玻璃的长度、宽度及厚度由供需双方商定。
4．2平面夹层玻璃的长度及宽度允许偏差，见表2。
表 2 mm
原片玻璃的总厚度δ 长度或宽度Ｌ
Ｌ≤1200 1200〈Ｌ≤2400
5≤δ〈7 +2 -
-1 -
7≤δ〈11 +2 +3
-1 -1
11≤δ〈17 +3 +4
-2 -2
17≤δ〈24 +4 +5
-3 -3
一边长度超过2400mm的制品、多层制品1)，原片玻璃的总厚度超过24mm的制品，使用钢化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形状的制品，其尺寸允许偏差由供需双万商定。
在：1）由3块以上原片玻璃组成的夹层制品。
4．3平面夹层玻璃厚度允许偏差是原片玻璃厚度允许的偏差之和。但是对于多层制品，当原片玻璃总厚度超过24mm及使用钢化玻璃作为原片时，其厚度允许偏差由供需双方商定。
4．4曲面夹层玻璃的长度、宽度及厚度的允许偏差和弯曲误差由供需双方商定。
5 技术要求
5．1观质质量
夹层玻璃观质量按6．2条进行检验，必须符合表3的规定。
表 3
缺陷名称 优等品 合格品
胶合层气泡 不允许存在 直径300mm圆内允许长度为
1～2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质 直径500mm圆内 直径500mm圆内允许长3mm
允许长2mm以下 以下的胶合层杂质4个
的胶合层杂质
2个
裂痕 不允许存在 不允许存在
爆边 每平方米玻璃允许有长度不超过20mm自玻
璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，
自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的
一半
4个 6 个
叠差
磨伤 不得影响使用，可由供需双方商定
脱胶
5．2材料
夹层玻璃可使用符合GB 4871一等品的普通平板玻璃、GB11614一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是Ⅲ类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。
中间层材料无特别规定。
5．3弯曲度
平面夹层玻璃的弯曲度按6．4条进行测定。弯曲度不可超过0．3％。使用夹丝玻璃板或钢化玻离板制作的夹层 玻璃由供需双方商定。曲面夹层玻璃不进行弯曲度测定。
5．4耐辐照性
取夹层玻璃试样3块按6．5条进行试验。试验后试样不可产生显著变色、气泡及浑浊现象。
同时，夹层玻璃的可见光透过率的相对减少率应不大于10％，见下式：
(a-b)/a×100%≤10%
式中： a----为紫外线照射前的可见光透过率；
b----为紫外线照射后的可见光透过率。
5．5耐热性。
取夹层玻璃试样3块按6．6条进行试验，允许玻璃出现裂缝，但距边部或裂缝超过13mm处不允许有影响使用的气泡或其他缺陷产生。
5．6抗冲击性。
取夹层玻璃试样6块按6．7条进行试验。当5块或5块以上符合下述a、b规定的任一条件时为合格，当3块或3块以下符合规定时为不合格。
当4块符合规定时，则需追加试样6块进行试验，6块均符合规定时为合格。
a.玻璃不得破坏。
b．如果玻璃破坏，中间膜不得断裂成不得因玻璃剥落而暴露。
5．7抗穿透性
夹层玻璃抵抗人体等冲击的能力。试样为4块一组，分别按6.8条进行试验，下落高度为300～
2300mm，构成夹层玻璃的2块玻璃板面全部破坏，但破坏部分不可产生使直径为75mm的球自由通?
6的Jrra。大外试验结果不适用于比试样尺寸或面积大得多的制品。
6试验方法
6．1．一般以制品为试样，但是第6．5、6．6及6．7条采用和制品相同材料及制造工艺近似、厚度相同、
尺寸大小分别约76mm×300mm、300mm×300mm、610mm×6l0mm的中面夹层玻璃试样。
另外，6．8条所用的试祥是和制品相同的材料及制作工艺近似、厚度相同的864mm×1930mm的
个平面夹层玻璃。在制作的最大尺寸不足864mm×l930mm时，以尽可能大尺寸的夹层玻璃作为试样。
6.2外观质量
在良好的自然光及散射光照条件人在距试材的正面约600mm处进行目视检查。
6．3尺寸测定
夹层玻璃的长度及宽度使用最小刻度为lmm，符合JB 2546规定的钢直尺或钢卷尺测量。厚度
用符合GB1216规定的外径千分尺或具有同等以上精度的量具，在玻璃板四边中点进行测量。取其中
均值，将其数值圆整到小数点以后第一位。
6．4弯曲度的测定
把试样垂直立放，再把符合JB2546规定的钢板尺的直线边紧贴试祥，用塞尺测定玻璃与钢板尺
之间的缝隙，弓形时用弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弯曲度。波形时用波谷到波峰的高度
与波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。
6．5耐辐照试验
按照GB 5137．3进行试验。
6．6耐热性试验
按照GB 5l37．3进行试验。
6．7抗冲击性试验
抗冲击性试验按以下程序进行。
6．7．1试样在试验前应放置在23±5℃的室内保持4h，取出后立即进行试验。
6．7．2将试样按图1水平放置在钢框上。在对曲面夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合
的辅助框架支承。曲面夹层玻璃冲击面根据使用情况决定。
6．7．3采用质量约为1040g（直径为63．5mm）表面光滑的钢球，放置在距离试样表面1200mm高度
的位置，从静止的状态不加外力自由下落在试样中心点25mm以内，观察其破坏的状态。一切试样只
能冲击一次，试验在常温下进行。
6．8抗穿透性试验（霰弹袋试验）
6．8．1试验装置由图2所示的试验框架及图3所示的冲击体构成。
6．8．1．1试验框架采用如图2所示的结构，主要部分采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固
定在床面上，同时为了防止冲击时固定框摆动或倾斜，在背面加支撑杆。
试样安装在如图2及图4所示的木制固定试验框上。
试样的四周和固定框的接触部位使用符合GB 531规定硬度为A50的橡胶条垫衬。
安装试样时，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％－15％。而且木框的内部尺寸比试样尺寸小l9mm
左右。
6．8．l．2冲击休是如图3所不的皮革袋。将皮革袋1)中心、插入一根长度为338±13mm的螺杆，装
填铅霰弹2)，然后把袋的上下两端用螺母拧紧，再把皮革袋的表面用宽12mm。厚0.l5mm玻璃纤维
增强聚酚尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，把表面完全覆盖成袋状体。冲击体重量为45±0.lkg。
注：1）用厚度九0.l5cm的人造革，把2块Ａ片和4块B片缝合在一起（见图3b）。缝边（虑线部分）为0．5cm
左右。
2）用公称尺寸Φ2.5mm的铅砂装填。
6.8.2试验步骤
6．8．2．l试样试验前，在23±5℃的环境中至少保持4h，然后装在试验框架上，当夹层玻璃所用
原片玻璃厚度不同时，应将薄的一层朝向冲击体。
6．8．2．2如图2所示，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm。同时在距离试
样中心50mm以内的位置上，用Φ3mm左右的钢丝吊起。然后将冲击体最大直径的中心保持在300mm
的高度，以摆式自由落下，冲击试样中心附近。如果构成夹层玻璃的两块玻璃都破坏时，按5．7条检
查抗穿透性。
6．8．2．3若试样没有因上述6．8．2．2的冲击而破坏。按表4顺序改变冲击高度，并继续用6．8．2．2的
方法进行冲击，当构成夹层玻璃的两块都破坏时，按5．7条进行检查抗穿透性。
6．8．2．4在上述6．8．2．2和6．8．2．3冲击过程中，当构成夹层玻璃中的一块玻璃破坏时，再用同样的
高度冲击一次，若仍未破坏，再按表4的顺序提高高度。用6．8．2．2的方法进行冲击，并按5．7条检查
剩下的一块玻璃破坏时的抗穿透性。
表 ４ mm
落下高度 300 380 480 610 770 960 1200 1510 1900 2300
6．8．2．5记录并报告该产品试坏的最大冲击高度和冲击历程。
7检验规则
7．1检验分类
出厂检验：检验项目为尺寸偏差、外现质量、弯曲度。
型式检验：检验项目为本材准规范的该种产品全部技术要求。
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
c. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验。
d．产品长期停产后，恢复生产时。
e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要术时。
7．2抽样方法
7．2．1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表5规定进行随机抽样。
表 5 块
批量范围 抽样数 接收数 拒收数
2～8 2 0 -
9～15 3 0 -
16～25 5 1 2
26～50 8 2 3
51～90 13 3 4
91～150 20 5 6
151～280 32 7 8
281～500 50 10 11
7．2．2对产品所要求的其他技术性能，若用产品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品
中随机抽取。若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。
7．3判定规则
若不合格品数等于或大于表5的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差和弯曲度不
合格。
其他性能也应符合相应条款规定。否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。
8包装、运输、贮存
8.1 包装
产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料袋或纸包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃
划伤等外观缺陷的轻软材料填实，具体要求向应符合国家有关标准。
8．2包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬轻放、小心破碎、玻璃厚度、等级
、厂名或商标”等字样。
8.3 运输
产品用各种类型的运输车辆、搬运规则条件等应符合国家有关规定。
运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向与输送车辆运动方向相同，应有防雨等设施。
8．4贮存
产品应垂直贮存在干燥的室内。
