玻璃马赛克具有各种颜色。呈乳浊或半乳浊状，内含少量气泡和未熔颗。
1 尺寸及允许公位
1.1、 单块玻璃马赛克的尺寸及允许公差应符合表1规定。
mm表1
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尺寸
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允许公差
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边长
厚度
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20.0
4.0
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25.0
4.2
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±0.5
±0.3
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注：允许按用户和生产厂协商生产其他形伏和尺寸的产品，但其边长不得超过45mm。
1.2、 每联玻璃马赛克的线路、联长和周边距的尺寸及允许公差应符合表2规定。
mm表2
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尺寸
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允许公差
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线路
联长
周边距
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2
327，321
2～7
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±0.3
±2
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注：线路、联长尺寸可按用户和生产厂协商作适当调整，但其允许公差不变。
2 技术要求
2.1、外观质量
2.1.1 单块玻璃马赛克正面的外观质量应符合表3的规定。整联上，具有表3所列缺陷的单块玻璃马赛克致不大于5%。
mm表3
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缺陷名称
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表示方法
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缺陷允许范围
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变形
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凹陷
弯曲
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深度
弯曲度
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不大于0.2
不大于0.5
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缺角
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损伤长度
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3.0～4.0允许一处
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缺边
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长度
宽度
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3.0～4.0
1.0～2.0
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允许一处
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疵点
裂纹
皱纹
开口式气泡
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长度
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不允许存在
不允许存在
不允许密集
不大于1
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注：单块玻璃马赛克缺角与块边不能同时存在。
2.12、单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯状的沟纹。
2.1.3、每批玻璃马赛克的色泽应基本一致。
2.2、理化性能
玻璃马赛克的理化性能应符合表4规定。
表4
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试验项目
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条件
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指标
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玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度
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直立平面法
卷曲摊平法
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均无脱落
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脱纸时间
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水漫
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5min时无单片脱落，40单min时有70％以上的单块脱落
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热稳定性
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90℃水（30min），18~25℃水（10min）循环5次
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全部式样均无裂纹、破损
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化学稳定性
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1mol/ml盐酸溶液，100℃，4h
1mol/ml盐酸溶液，100℃，4h
1mol/ml氢氧化钠溶液，100℃，4h
蒸馏水，100℃，4h
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K≥99.90，且外观无变化
K≥99.93，且外观无变化
K≥99.88，且外观无变化
K≥99.88，且外观无变化
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2.3、其他
2.3.1、所用粘接剂除保证粘接强度外，还应易从玻璃马赛克上擦洗去。所用粘接剂不能损坏纸或使玻璃马赛克变色。
2.3.2、所用铺贴纸应在合理搬运和正常施工过程中不发生撕裂。
3、试验方法
3.1、尺寸
3.1.1、单块尺寸和线路采用精度为。0.05mm 的游标卡尺测量.联长和周边距用精度为1mm的钢尺侧量。
3.1.2、侧量单块玻璃马赛克的长度，应量其对边间的距离。
3.1.3、测量厚度，应量其对边两中点处(包括沟纹深度)，取与标准值相差较大的值。
3.1.4、测量联长，应以其中心线为基准。
3.2、外观质量
3.2.1、色泽均匀度
取九联玻璃马赛克组成正方形，平放在光线充足的地方，距离受检物休1.5m处目测。3.2,2、变形
凹陷：用带固定架的百分表检测单块玻璃马赛克正面局部陷落的深度。
弯曲度：:将单块玻璃马赛克放在平台上，正面向上，在任一对角线的两端点和中点处用带固定架的百分表分别测量。
其高度，按式 (1)计算其弯曲度:
(1) H＝h1-
式中 H——弯曲度，mm，
h1—— 中点处高度，mm,
h2、h3——两端点处高度，mm.
3.2.3、其他外观缺陷
在较强光线下，距试样0.5m侧疵点、裂纹、皱纹;缺边、缺角用精度为0.05mm的游标卡尺检侧，开口气泡用放大镜检测。
3.3、玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度
玻瑞马赛克与铺贴纸枯合牢固度，用下列方法顺序检验:
a、直立平放法:用两手捏住联一边的两端，使联直立，然后平放，反复三次。
B、卷曲摊平法:将一联玻璃马赛克贴纸面向内卷曲至筒状，然后摊平，反复三次。
3.4 脱纸时间
将联平放于18～25℃水中，铺贴纸向上，使水刚浸没试样。5min时，捏住联的一边的两端，将联轻提出水面，检查有无单块玻瑞马赛克脱落，40min时，轻揭纸，检查是否有70%以上的单块玻璃马赛克脱落。
3.5 热粉定性
取100块玻瑞马赛克逐块平铺于金属筐中，将筐放入恒温在9032℃的水槽中，使水浸没试样。保持30min后取出，立即放入18--25℃水中，保持10min后取出，逐块目测有无裂纹或破损。
按上述操作进行五次。
3.6 化学稳定性
取12块玻璃马赛克，用蒸镏水洗净，于100～110℃烘至恒重，所用天平应精确至0.0001g。各取3块放入盛有下列溶液的锥形瓶中：
a， 1lmol/L盐酸溶液，75ml
b, 1mol/L硫酸溶液，75ml
c, 1mol/L氢氧化钠溶液，75ml
d, 蒸馏水，250ml.
将锥形瓶里于100±0.1℃水中恒温。其中a，b，d项恒温4h, c项恒温1h。取出试样，洗净后与参比样对照，目测变色和腐蚀情况。于100~110℃烘至恒重，分别计算重量变化率K。取四位有效数字。
K= （2）
式中 K—— 重t变化率，%，
Q0——试样原重，g
Q1——试祥经腐蚀后的重量，g,
注：用同项试验的三个结果中的最大值 (最小值)与平均值之间的绝对值除以标准误差，如所得数小于1.15，则取三个结果的平均位。如所得数等于或大于1.15，则应舍去最大值(最小值)再取余下两结果的平均值。
4、检验规则
4.1 检验分类
出厂检验的试验项目为尺寸、外观质量、玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度。
型式检验包括上述检验项目和脱纸时间、热稳定性、化学稳定性。
4.2 批量和抽样规则
将产品按同一色号、同一品种进行分批，每批得数量可按实际情况并参照表 5确定。
表5
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批量
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抽样数量
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合格判定数
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不合格判定数
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161～280
281～500
501～1200
1201~3200
3201~10000
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13
20
32
50
80
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2
3
5
7
10
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3
4
6
8
11
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随机抽样，检验联的尺寸和单块玻璃马赛克的块边、缺角。合格质量水平为6,5。抽样方案列于表5.
色泽，从上述检查合格的产品中取九联进行检查。
牢固度和脱纸时间，从上述位查合格的产品中各取两联分别进行检查。
不论批量大小，从脱纸后的玻璃马赛克中随机取100块进行单块尺寸和其他缺陷的检验。再从脱纸后的玻璃马赛克中选取色泽一致、无破损的玻璃马赛克150块，其中100块用作热稳定性检验;12块用作化学稳定性检验，剩余试样用作参比样
4.3 判定规则
4.3.1 联的尺寸及联上单块玻璃马赛克的缺边、缺角
若次品数量小于或等于表5的合格判定数，则认为该批产品的这一指标合格
若次品数量等于或大于表5的不合格判定数，则认为该批产品的尺寸和外观不合格
4.3.2 色泽
若检验结果符合2.1.3，则认为该批产品的色泽合格。反之，则该批产品的色泽不合格。
4.3.3 单块玻璃马赛克的尺寸和缺陷
若次品数小于或等于50％ ,则认为该批产品的单块尺寸和缺陷合格。
若次品数大于5％，则认为该批产品的单块尺寸和缺陷不合格。
4.3.4 理化性能
若所取试样经检验，符合表4规定，则认为该批产品的理化性能合格。反之，则该批产品的理化性能不合格。
若以上各项全部检验合格，则该批产品合格。反之，若有一项不合格，则该批产品不合格。
5 标志、包装、贮存、运输
5.1 标志
5.1.1 每联玻璃马赛克要印有商标及制造厂名
5.1.2 包装箱表面应印有产品名称、制造厂名、注册商标、生产日期、色号、规格、数量,重量 (毛重、净重)、防潮易碎、堆放方向等标志
5.2 包装
5.2.1 玻璃马赛克用纸箱包装，箱内衬有防潮纸。每箱40联。产品放置紧密有序。
5.2.2 每箱产品内，必须附有检验合格证。
5.3 贮存、运输
产品在贮存、运输时，严防受潮，轻拿轻放。
附录A
名词解释
(参考件)
A,1 正面：玻璃马赛克贴纸的隐见面即装饰面。
A,2 背面：玻瑞马赛克不贴纸的可见面，即施工粘接面。
A,3 变形：玻璃马赛克表面呈弯曲状或正面局部陷落。
A,4 疵点：表面的杂质或有色脏点。
A.5 联：由一定数量的单块玻璃马赛克铺贴于纸面而成的实用单位。
A,6 线路：玻璃马赛克联上相邻两行 (列)间的距离。
A.7 周边距：贴纸后，玻璃马赛克正面时出部分的周边与纸周边的距离。
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局标准化研究所提出。
本标准由国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院玻璃研究所、广东省石岐玻瑞总厂负责起草。
